在磁翻板液位計選型過程中，準確提供關鍵參數是確保設備適配工況、實現精準測量的核心前提。以下從基礎測量參數、工況環境參數、功能附加需求三大維度，詳細梳理需提供的具體參數，幫助避免選型偏差。
此類參數直接決定液位計的 “測量范圍" 和 “安裝適配性"，是選型的首要依據。
測量介質信息
腐蝕性（如強酸、強堿，需明確腐蝕性等級或濃度）；
粘稠性（如粘度＞500cSt 的機油、糖漿，需選防粘浮子，避免介質附著影響浮子動作）；
易結晶 / 易凝固（如燒堿溶液、石蠟，需配套伴熱裝置，需提前說明結晶溫度）；
含雜質 / 顆粒（如污水、礦漿，需選大口徑浮子或防堵塞結構，避免卡阻）；
易燃易爆（如汽油、乙醇，需明確防爆等級）。
介質名稱：明確測量對象（如：清水、柴油、鹽酸、高溫熔融鹽等），用于判斷介質是否存在腐蝕性、粘稠性、易結晶 / 沉淀等特性，進而選擇兼容的材質（如不銹鋼 304/316L、PP、PTFE 等）。
介質密度：單位通常為 g/cm3 或 kg/m3，需提供 20℃下的標準密度（或工況溫度下的實際密度）。若密度過低（如＜0.6g/cm3），可能導致浮子浮力不足，需定制特殊浮子；若介質為混合液體，需提供平均密度。
介質特性：需特別說明是否存在以下情況（直接影響浮子 / 襯里選型）：
測量范圍與安裝尺寸
側裝式（法蘭安裝）：需提供罐體側面的上下法蘭中心距（即量程）、法蘭規格（如 DN25/DN50，壓力等級 PN1.0/PN2.5，法蘭標準 HG20592-2009/ANSI B16.5 等）；
頂裝式（插入安裝）：需提供插入深度（從罐頂法蘭面到低測量液位的距離）、法蘭規格（同側裝式）。
量程（測量高度）：即需要監測的液位區間，單位為 mm 或 m（如：0-2000mm、0-5m）。需注意：量程≠罐體總高度，而是 “低測量液位" 到 “最高測量液位" 的距離（需排除罐底死區、罐頂安全空間）。
安裝方式：磁翻板液位計主流安裝方式有兩種，需明確其一：
罐體結構：是否為常壓罐 / 承壓罐、立式罐 / 臥式罐；若為臥式罐，需提供罐體直徑（避免浮子與罐壁干涉）。
此類參數決定液位計的 “耐溫、耐壓、耐環境能力"，直接影響設備壽命和安全性。
介質溫度：即測量介質的正常工作溫度（需包含溫度，如夏季高溫、冬季低溫），單位為℃。
介質壓力：即測量介質的正常工作壓力（需包含波動壓力），單位為 MPa 或 bar。
常壓工況：≤0.1MPa（可選常壓型液位計，法蘭密封要求較低）；
承壓工況：0.1MPa~10MPa（需選對應壓力等級的法蘭和殼體，如 PN1.6、PN4.0，避免泄漏）；
真空工況：若罐體為負壓（如真空罐），需明確真空度（如 - 0.05MPa），需選真空密封結構的液位計。
環境條件
環境溫度：液位計表頭（指示部分）所處的環境溫度（如室外 - 30℃~60℃、室內 0℃~40℃），低溫環境需考慮表頭結冰問題，高溫環境需選耐溫表頭。
環境濕度：如潮濕環境（如水產車間、露天淋雨）需選防水表頭（防護等級 IP65/IP67）；
腐蝕性環境：如化工車間、海邊（含鹽分），需選防腐蝕表頭外殼（如 316L 不銹鋼、FRP 玻璃鋼）。
防爆要求：若工況存在易燃易爆氣體 / 粉塵（如煉油廠、面粉廠），需提供防爆等級和防爆區域劃分：
此類參數根據實際監測需求選擇，用于擴展液位計的 “報警、遠傳、控制功能"。
遠傳信號需求：若需將液位數據傳輸至控制室（如 DCS、PLC 系統），需明確：
報警控制需求：若需液位超限報警（如高液位報警、低液位報警），需明確：
報警點數：1 點（如高液位）、2 點（高 + 低液位）、3 點（高 + 中 + 低液位）；
報警方式：干接點信號（如繼電器輸出，用于聯動泵、閥）、聲光報警（現場表頭自帶蜂鳴器 + 指示燈）；
報警位置：需提供每個報警點對應的液位高度（如高液位報警設在 1800mm 處，低液位報警設在 200mm 處）。
伴熱需求：若介質易結晶 / 凝固（如燒堿、瀝青），需提供伴熱方式：
其他特殊需求：
表頭顯示：是否需要夜光顯示（夜間無照明場景）、LCD 數字顯示（替代傳統翻板，更清晰）；
安裝附件：是否需要配套法蘭墊片（如耐油石棉墊、PTFE 墊）、安裝支架（用于罐體無固定點場景）；
認證要求：是否需要 CE 認證（出口歐盟）、ATEX 認證（歐盟防爆）、CSA 認證（出口北美）。
為便于快速整理，可參考以下表格匯總參數：
提供上述完整參數后，廠家可精準匹配材質、結構、功能，確保磁翻板液位計長期穩定運行，避免因參數缺失導致的選型錯誤（如材質不耐腐蝕、量程不足、防爆等級不達標等）。
